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大庆炼化公司三招走活“满盘棋”

2016-11-09 来源:浙江新闻网 

十三五 开局之年,大庆炼化公司交出骄人的成绩单,公司上半年加工原油279.4万吨,实现营业收入133.38亿元、利润15.74亿元,6个月取得的利润相当于去年全年的91.3%。

由2011年亏损14.2亿元到2015年盈利17.24亿元,再到今年半年时间完成去年全年利润的91.3%,巨大的转变是企业不断增强内生动力、思路清晰、方法正确、落实有力的结果。他们针对油化企业面临的不利局面,仅用三手就走活了满盘棋。

第一手棋跟紧市场抢 先手

他们根据汽油出厂情况,安排轻汽油醚化装置6月6日停工,加工成本节约330万元;根据柴油出厂情况,柴油加氢装置维持低负荷运行,上半年平均负荷2640吨/天,较年度计划3892吨/天低1252吨/天(182天),加工成本节约635万元。

与此同时,大庆炼化增加高效产品产量,提高聚丙烯酰胺高效产品比重,高效产品比重超过32%,上半年超量1.52万吨,增效显著。今年3月下旬以来,石蜡产品在原油价格上扬及下游生产企业节后开工等利好带动下,市场开始回暖。该公司销售部门深入分析研判市场走势,协调抚顺石化、大庆石化等国内石蜡主力生产厂,合理调配生产及出厂情况。截至6月25日,大庆炼化石蜡产品提前完成半年产销任务,产销率超过100%。

第二手棋步步都用 省 字诀

只有建立科学严谨的成本管理体系,才能真正降本增效。公司总经理亲自为领导干部授课,讲解分析全面成本管理的意义及思路,公司将成本细化到最小单元,建立全方位考核网络,达到横向到边、纵向到底,由成本控制向成本管理提升,力求实现成本最低化、收入最高化、效益最大化目标。

在整合修订规章制度300余项,精简优化流程122个的基础上,大庆炼化推进标准化建设,以员工行为标准化、现场管理标准化为基础,形成6个体系业务标准,从源头上提升生产经营的能力和水平。其中生产运行处组织各单位降低编织袋损耗,进一步降低包装物费用;聚合物一厂根据丙烯腈生产现状,将装置各项成本指标分解到最小单元,并对每一单元有针对性地制定成本控制措施。

该公司水、汽、燃料和三剂全面成本管理措施落地,上半年节水5.91万吨,节蒸汽6.5万吨,节电2350万千瓦时。

第三手棋创新才是 胜负手

创新是企业发展的不竭动力。近几年,炼化公司申报的国家专利就达40项,授权专利20项,企业竞争力显著提升。

通过技术创新和新成果的应用,公司生产水平不断提升。他们通过将科研所搬到生产一线,与国内外权威院校及科研单位合作,进行多项技术攻关,聚丙烯酰胺产品一级品率由2011年的60%左右提高到现在的95%以上。高品质带来的是客户的信赖与口碑,公司生产的聚丙烯酰胺获得2015年全国用户满意产品荣誉称号。

聚丙烯 拳头产品 PA14D一直占有41%以上的市场份额,产品供不应求。此外,大庆炼化生产的具有耐低温冲击性能的PA14D-2产品,以及中熔指、刚韧平衡性好、高光泽度的注塑料EP300M,填补了中石油空白,市场竞争能力大幅提升。(作者:司丽华 蒙辉)

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